求家庭自制肥皂的配方,肥皂生产工艺流程？ _生活知识

肥皂的制作技术
一、制作工具：铁锅（或用钢板加工）1只，切块用木桌1张，打字木凳1张，印字模2-4个（木制），盛皂铁箱若干个，晾皂木架若干个，以上工具可手工自制。
【求家庭自制肥皂的配方,肥皂生产工艺流程？】二、所需原料：油泥（植物榨油厂的下脚料，也叫油脚、油渣），动物油（牛、马、羊、猪油均可），火碱，松香，水玻璃（泡花碱），食盐、皂用香精，皂黄。
三、皂基生产
1、皂化。熬皂锅内加入清水15公斤，同时加入火碱4-5公斤。以火烧至火碱全部化开后，加入油泥50公斤，继续加热并不断搅拌。30分钟后，油泥全部化开。此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使油泥充分皂化。生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分。因油泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同。待油泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量。若出现分层，即说明已经"分水"（肥皂与水分开）。若将铁锨从锅内提起来后皂液仍粘在铁锨上不掉，说明还没 "分水"，需再加入少量的火碱水，等5分钟如还不"分水"可再加一次，直至出现"分水"为止。
2、盐析。"分水"后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐1.5公斤，并搅拌使食盐充分化开。此时用铁锨试验"分水"会更加明显。盐析后再继续加热5-10分钟，即可停止加热和搅拌。用保温材料盖好锅，静置3-5小时即可出锅。出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油。如出来的皂基色泽较差，可按上法再熬1-2遍。
四、成品生产：先在锅内加入清水20公斤，火碱4公斤。火碱化开以后加入皂基40公斤、动物油8公斤、松香2公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化以后，察看是否已"分水" 。如尚未"分水"可再适当加些火碱水，直到"分水"为止。在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置10小时以后出锅。出锅时先将上层的皂沫取出（下次加工时可回锅再用），然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中（如出现结块现象，是保温静置时锅内温度太低所致，可重新加热溶化，静置再出锅），同时加入泡花碱4公斤、皂用香精0.5公斤、皂黄微量。边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固

文章插图
肥皂生产工艺流程？
肥皂的生产的工艺流程包括精炼、皂化、盐析、洗涤、碱析，才能生产成肥皂。
1.精炼：目的是除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶和脱酸脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，可以用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出，这个方法称为水化法。也可用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化沉淀，这个方法称为酸化法。
2.皂化：油脂精炼后与碱进行皂化反应。主要的皂化方法是煮沸法。皂锅呈圆柱形或方形，皂锅不仅安装有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，为了通入蒸汽并搅匀皂料。
3.盐析：在闭合的皂料中，加入食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒，下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，可以回收甘油。
4.洗涤：分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
5.碱析：经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质，可以使皂粒内残留的油脂完全皂化。碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，一般在下次碱析时再次利用。
扩展资料：
制肥皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油，所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂。
生产肥皂所需要的原料有油泥，即植物榨油厂的下脚料，动物油（牛、马、羊、猪油均可），火碱，松香，水玻璃，食盐，皂用香精，皂黄等。
肥皂是脂肪酸金属盐的总称。油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，都称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。制作肥皂采用的原理是皂化反应，皂基可以冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，可以经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。
根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。
肥皂清洁的原理是：肥皂分子的一端是带电荷呈极性的亲水部位，另一端为非极性的亲油部位。肥皂能破坏水的表面张力，当肥皂分子进入水中时，具有极性的亲水部位会破坏水分子间的吸引力而使水的表面张力降低，使水分子均匀的分配在待清洗的衣物或皮肤表面。
肥皂的亲油部位深入油污，而亲水部位溶于水中，此结合物经搅动后形成较小的油滴，其表面布满肥皂的亲水部位，而不会重新聚在一起成大油污。此过程重复多次，会使所有油污均变成非常微小的油滴溶于水中，可被轻易地冲洗干净。