Dfmea是什么意思,fema与dfmea区别？

DFMEA全称是Design Failure Mode and Effects Analysis,中文是设计失效模式及后果分析。
DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。
pfmea(process failur mode and effects analysis,简称pfmea)
过程失效模式及后果分析是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述

文章插图
fema与dfmea区别？
1、分析角度不同
DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题；
PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理
2、目的不同
DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。
PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。
3、设计过程不同
DFMEA ：设计 FMEA ，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求。包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进。
PFMEA ：过程 FMEA ，应用于产品实现过程设计，包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大的风险，该怎样改进。
4、失效模式不同
DFMEA 直接对应的产品失效的模式。
【Dfmea是什么意思,fema与dfmea区别？】PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行