本文转自：大河网【大河报·大河财立方】（记者陈诗昂）如何点燃大火炬|独家揭秘“飞扬”火炬背后的河南科技( 二 ) 本文转自：大河网

这些改变，对火炬的生产提出了更高的要求。比如，氢气的燃烧温度高于800℃ ，传统火炬的铝合金芯材无法承受。在耐高温的同时，要想实现火炬的轻量化，为数不多的选择就是使用复合材料。
最终，咱们看到的“飞扬”火炬，外壳上端采用的是碳纤维增强陶瓷基复合材料，下端使用的是碳纤维增强树脂基复合材料。
碳纤维增强陶瓷基复合材料具有轻质、高强度、耐高温的特点，目前主要是用于航空航天发动机热端部件，能承受1600℃的高温。耐高温的同时，两种复合材料总体密度是铝合金材质密度的一半，同时通过分段设计，不仅满足了高强度、轻量化的要求，也满足了成本控制的要求。
泛锐熠辉是一个创业团队，公司主创成员在读硕士、博士时研究方向就是超高温材料。之后选择这个方向创业，成为国内第一家做超高温材料的民营企业，也顺利承接了几个应用在大国重器上的项目。
能成为配套商，我们认为，这与泛锐熠辉处在超高温材料的工程化领域第一梯队有很大关系。
集中力量，提前完成2700件订单交付任务
2.大河报·大河财立方：承接这一项目，对泛锐熠辉来说有难度和压力吗？
吴恒：对于我们来说，这都是积累了多年的成熟技术。从技术角度而言，我们是没有压力的，主要的难度和压力在工期上。
北京冬奥会和冬残奥会火炬的外壳高温部件订单有2700件，但从火炬设计图确认到最终的产品交付，只有一年时间。而这个过程中，还要去掉原理图、样件、实验等阶段所占用的时间。
具体来说，我们6月份生产出首个样件，接着是3个月的实验阶段，从9月中旬下单到11月底交付，留给我们的生产时间其实只有两个多月。行业人士都知道，陶瓷基复合材料的生产周期比较长。因而对我们来说，最大的困难就是在生产周期上。
这个过程中，我们基本上要停下所有的订单，保质保量保交期。那段时间人员昼夜轮转，设备24小时不歇，以高标准严要求对待每一道生产工艺，以匠心打磨每一件产品。
最终，在项目所有员工的努力下，提前完成了交付任务。
对行业来说，传递火炬作为主火炬是一个重大突破
3.大河报·大河财立方：当你看到北京冬奥会开幕式主火炬点燃的那一刻，有什么样感受？
吴恒：作为项目负责人，让我最激动的是看到冬奥会将传递火炬作为了主火炬的那一幕。
对我们行业来说，这是一个重大突破。因为陶瓷基复合材料之前的应用方向是在航空航天领域，都是短时间的使用。而将使用这一材料的火炬作为主火炬，充分证明了它具备在某些条件下使用，特别是能实现长时间使用的性能，对我们来说这是让人比较振奋、激动的事情。
对泛锐熠辉来说，能参与到冬奥会这项全世界瞩目盛会的历史任务中去，让我们非常自豪。开幕式当晚，员工群彻底“沸腾”了。我们也得到了来自社会上的对公司的广泛关注和充分认可，当天晚上就有客户打来电话表明了合作意向，目前已经实现正式的对接。
使用微火火炬，是我们也未曾想到的
4.大河报·大河财立方：作为配套单位，你们知道北京冬奥会会使用微火火炬吗？
吴恒：作为配套商，我们会根据火炬验证单位的反馈进行一些调整，但使用微火火炬是我们也没有想到的，因为传统的方式都是用传递火炬来点燃最后的大火炬。这个变化非常精彩。
责编:杨志莹|审核:李震|总监:万军伟

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