芯片|日媒:今春启动对华芯片封锁管制,难道日本也可以封锁我国芯片?( 二 )


可以说 , 日本半导体产业链不仅肉要自己吃 , 汤也要自己喝 。
日本在半导体领域的称王称霸严重损害了美国人的利益 , 于是1985年 , 美国就针对日本半导体发起了第一次301调查 , 并在1986年迫使日本签署了第一次半导体协议 。

协议目的就是控制日本出口半导体的价格 , 防止日本半导体倾销 , 一旦违反就会遭到严重的惩罚 。
1987年 , 日本半导体违反《日美半导体协定》 , 被征收了100%惩罚性关税 。
1991年 , 日美双方签订了第二次半导体协议 , 日本被迫将国内20%的半导体市场让给美国 。
与此同时 , 美国还大力扶持三星、台积电等企业发力半导体制造 , 不断蚕食日本企业的市场份额 。

1996年 , 国外半导体占日本市场的28% , 日本本土半导体逐渐丧失竞争力 , 陷入困境 。 1999年以后 , 日系厂商普遍整合、逐步淡出半导体业务 。
1999年 , 富士通宣布退出DRAM市场 , 日立与NEC将各自的DRAM业务分拆整合 , 成立尔必达存储器 , 随后被收购 。
2001年 , 日本东芝宣布退出通用DRAM领域 , 主攻NAND闪存、SoC研发 。
2003年 , 日立、三菱整合自己的逻辑半导体部门成立了瑞萨科技 。
此后 , 如日中天的日本半导体迅速衰落 , 市场份额也由当初的53%下降至7% 。 到今天 , 全球领先的半导体设计、制造公司已经看不到日本企业的踪影了 。
但十几年后 , 日本凭借两样东西再次制霸全球半导体产业 。
第一种、半导体材料目前 , 半导体领域的19种关键材料 , 有14种是日本制造的 , 这14种材料的出货量达到了50%以上 。
1、晶圆


晶圆是芯片制造必需的材料 , 是集成电路的载体 , 因形状为圆形 , 故称为晶圆 。
晶圆是由高纯度多晶硅制造而成 , 纯度要求达到99.99999999% , 这也是晶圆的制造难点 。 按照直径 , 晶圆分为4英寸、5英寸、6英寸、8英寸、12英寸、14英寸等规格 。
目前 , 晶圆领域的头部厂商包括信越化学、胜高、环球晶圆、SK siltron等 。
日本信越化学是半导体龙头公司 , 硅片常年霸占着全球第一的位置 , 市场占比约为28% 。 排在第二是日本胜高 , 市场份额为22% 。 两家公司占到了50%的市场份额 。
由于晶圆价格持续上涨 , 致使大量芯片公司提前预定了信越化学、胜高的订单 , 甚至连2025年的产能都已经售空 。
如果信越化学、胜高停产的话 , 全球一半的芯片将因为缺少晶圆而无法制造 。
2、光刻胶


光刻胶又称光致抗蚀剂 , 是一种用于光刻的载体介质 , 经过紫外光、电子束、离子束、X射线等的照射后 , 其溶解度发生变化 。
光刻胶是芯片制造的核心材料之一 , 通常由感光树脂、增感剂和各种溶剂组成 。 对分辨率、对比度、敏感度、粘滞性、抗蚀性、表面张力都有特殊的要求 。
目前 , 光刻胶行业主要被日本JSR、日本东京应化、日本信越化学、美国杜邦等厂商所主导 。
在ArF、EUV等高端领域 , 日本光刻胶企业占比达到了惊人的87% 。 日本在2021年时 , 就通过禁止向韩国出口光刻胶 , 来打压韩国半导体行业 。
高端光刻胶极难制造 , 要准确的掌握各类试剂的制作方法 , 配比 , 不能出现一丝一毫的误差 。 2019年 , 台积电就出现了光刻胶问题 , 直接损失了近40亿人民币 。
日本在光刻胶领域潜心研发了几十年 , 才掌握其核心技术 , 可见其难度 。
国内企业虽然也有涉猎该领域的企业 , 如南大光电、格力达等 , 但在技术方面与日本企业差距巨大 。 因此 , 我国的光刻胶仍以进口为主 。