5G|用魔法打败魔法，用5G制造5G，中兴通讯赛博超级工厂太科幻了( 二 ) 中兴|超级工厂|机器人|5g通信

从整体上看，中兴全球5G智造基地已经非常成熟，做到了生产管理、机械加工、包装储运全程无人自动化。
11条生产线只需要10-20人，平均一两个人就能控制好整个生产线，进行有条不紊地加工制造。对比传统制造工厂，这样产线可能需要十倍以上的工人。
在中兴，我们看到机器人在高效工作。
产线上的机器人、机械臂正在完成运输上料、点胶、装配、贴标、检查共数十道工序的自动化作业，看起来就像是电影里的“黑科技” 。
工人的劳动强度大幅缓解，更由此创造出了无限可能。在还没有贴片机这样先进设备的年代，需要3-5年才能培养出一个“熟练工” 。对比现在机器生产的高效与井然有序，贴几十万个元器件只需要几分钟。
不仅如此，在传统制造有一些环节，如机器视觉检测、智能机械臂等，需要上传大的视频流、超高清照片等， 4G的上传速度无法达到要求，只能靠“拉网线”解决。

而5G的应用就为做到真正的“柔性生产” ，提供了解决方案。
例如在装配环节，通过5G CPE将机械臂上高清摄像头的视频流传给后台，集中计算，分析后再回传告诉机械臂如何运动，因此能做到每次配件可以不一样，根据拿取的配件不同，自动安装配件和螺钉。
除了全自动生产设备和机械臂之外，超级工厂里各种形态的“黑科技”还有不少。
在中兴，我们看到云端协作。
在生线后端是完全封闭的，现场几乎无人值守的。为实现这一效果中兴在其中加入了大量的传感器，全方位实时传回设备的参数信息，数据量每天有上亿字节。
有了如此巨量的传感器和信息，中兴甚至将生产线通过“数字孪生”到线上园区平台，这样远在其他城市的专家和管理人员，也能全面掌握产线情况并及时处理，即使在深圳总部也能管理南京的生产。
如果设备“生病”了， “望闻问切”机器人堪比“老中医” ，在线“号脉”即可知“病情” ，直接开出“药方” 。
虽然传统制造厂也有专家远程“会诊” ，但需要把设备搬到检测机器面前，还得配技术人员讲解，相当麻烦。
除“望闻问切”机器人、搬运能手AGV外，车间里各种形态的机器人还有不少， 360°VR全景监控，让管理人员无需亲临现场，便可对车间无死角监测，还能实现远程参观。
这些“移动机器人”通过内置5G模块跟专网连接，将所有数据实时传输到云上，计算、回传控制控制机器人们的移动。
这比Wifi跨区更加稳定沟通，这就是中兴对自家5G技术应用的“信心” ，否则如果是因为工业厂区设备、环境或者大重量物品的影响，一点点误差就能造成重大损失。

据悉，中兴通讯滨江的全球5G智造实践公司带来显著的收益：
装配质量漏检率降低80% ，关键工序不良率降低46% ，产线人员减少28% ，产线调整周期缩短20%等等。在这座超级工厂里，每分钟可以完成五台5G基站生产，并承担着中兴60%以上的产能。
同时根据西门子的测评报告，滨江工厂的数字化典型应用总体水平为2.5 ，高于业界平均2.0 ，精益成熟度总体水平为2.6 ，远超业界平均1.9 。
在5G技术的加持下，不光是中兴通讯，整个行业都会掀起产业结构改革，实现从“制造”到“智造”的跨越发展。

二、拿自己做实验，为自己带货
作为一个智力密集型的高科技和全球化企业，中兴通讯早在2016年就已经启动自身的数字化转型。
中兴通讯总裁徐子阳曾说，目标是将中兴通讯打造成一家极致的云公司。