伊隆·马斯克|合肥海尔卡奥斯智控互联工厂入选灯塔工厂:加速“数字安徽”能级跃升 Twitter

文章图片

一间满是大屏的房间，一串串跃动的数字，一张看不见的端到端“供需网”……这正是合肥海尔卡奥斯智控互联工厂在疫情中仍能保证100%准时交付的“秘密” 。
“在工业互联网赋能下，我们建立了工厂的数据运营中心。在这里，我们可以看到客户未来的订单需求，也能对各级供应商原料、产能、库存进行实时感知，从而灵活调整采购、排产计划，保障订单交付。 ”据工厂负责人介绍，目前该数据运营中心已连接100余家客户、500余家供应商，实现了端到端的全面互通。
1月13日，全球灯塔网络发布第10批全球灯塔工厂名单，合肥海尔卡奥斯智控互联工厂成功入选，成为国内智能控制器行业首座“灯塔” 。截至目前，在位于中国的50家灯塔工厂中，共有4家地属安徽，为安徽制造业智能化、绿色化转型提供了典型经验和示范样本。
全面互联，开启“皖美制造”新征程
作为全球行业领先的灯塔工厂，合肥海尔卡奥斯智控互联工厂的目标并非无人工厂，而是通过在供应网络、研发、制造及客户服务中部署数字化应用，为自身提质增效提供最佳支持。
例如，过去，工厂SOP (标准操作程序) 是由IE工程师根据自身经验编写，效率相对较低，工序优化也较困难。如今，通过人工智能、高阶分析、图像识别等技术的应用，卡奥斯COSMOPlat打造出具备智能派工、自动ESOP生成等功能的“虚拟IE工程师” ，将SOP输出时间从3-4小时降至3秒以内，并可根据人员数量、人员工时段变化进行实时调整，从数千种组合中快速输出“最佳方案” ，人均效率提升达30% 。

【伊隆·马斯克|合肥海尔卡奥斯智控互联工厂入选灯塔工厂:加速“数字安徽”能级跃升】而在质检环节，下线的电脑板将被送入工厂的自适应光学检测设备。在对工厂每年1.5亿片的优品和缺陷品检测数据进行深度学习的基础上，这位基于工业视觉和AI技术的“阅卷老师”已经形成了包含数千个检查点的“标准答案” ，产品合不合格，它一“看”便知。
据WEF评价，该工厂已部署了18个不同的4IR(第四次工业革命技术)用例。在实现降本增效的基础上，还通过对各级供应商及客户的端到端链接，将先进技术扩展到上下游的整个制造网络之中。
如果说智控模块是智能家电的“大脑” ，那么为其提供技术赋能的卡奥斯COSMOPlat则是这座灯塔工厂的“工业大脑” 。从2018年至今，卡奥斯COSMOPlat已跨行业打造出7座灯塔工厂，成为国内赋能灯塔工厂最多的平台。在成功点亮智控行业首座“灯塔”的基础上，平台也将为更多“安徽制造”转型赋能赋智，为区域和行业数智化注入平台力量。
赋能“头雁” ，牵引产业全链数字化
秋冬时节，南迁的大雁总是排成人字阵或一字斜阵飞翔。生物学家经研究得出结论，雁群相互协同借力会多飞 70% 的路程，而这其中，头雁的作用尤为重要。管理专家们将这种现象称之为“雁阵效应” 。
而对于区域制造业转型来说，有能力率先打造智能工厂甚至灯塔工厂的头部企业正是这样的“头雁” 。在其实践和经验的牵引下，产业链中的量大面广的中小企业将有机会“借力”跃升，打造产业转型的“雁阵效应” 。

以智控行业为例，基于23年的研发积累和6大工厂每年超1.5亿片的生产数据沉淀，卡奥斯COSMOPlat创新打造出海云芯智能制造执行系统，全面覆盖PCBA行业用户生产管理、质量管理、仓储管理、工具管理等需求痛点，为中小企业补充研发能力、改善生产效率、提升产品质量提供了数字化解决方案，与行业共同分享“灯塔”带来的新价值。