APS计划排产系统解决方案，高级计划排程系统有哪些功能模块？一、什么是APS高级计划排程系

一、什么是APS高级计划排程系统
APS高级计划与排程是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
目前，市场逐步走向个性化、以销定产模式；生产逐步以多品种小批量形成存在。对于离散制造行业， APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题，而对于流程行业， APS则是为解决顺序优化问题。 APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。

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总结起来， APS高级计划排程系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。 APS排产系统制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题， APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。
二、行业现状和制造企业痛点
多品种、小批量、离散制造为主，单工厂多车间、集团多工厂模式的制造企业，不管大工厂还是小公司，不管已经上了ERP ，还是上了MES系统，不管信息化程度有多高，基本都在使用传统EXCEL方式进行手工排程。
传统手工排程具有以下痛点：
1、多人排程
效率慢：需要多人分工，用Excel方式做粗略排程计划
2、ERP导出数据
误差大：ERP导出数据实时性低，手工无法实时排程，排产计划误差大
3、人工方式资源分析
产能浪费：靠经验判断、设备利用率低，制造成本持续增加
4、客户需求
订单损失：无法确定交期，急单大单不敢接，无法紧急插单，客户满意度低
5、物料计划
库存高：供应与需求不同步，造成停工待料，不能按需采购备料
三、APS自动化排程的作用和价值
降低生产排程难度和强度
提高生产计划可执行性
减少物料采购提前期，实现按需备料
降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资金占用
提高设备利用率，减少换线、换模具停机、等待时间
缩短生产制造周期，降低生产成本
提高订单准时交付率，提高客户满意度
减少员工、生管的人力需求，减少人员支出
四、APS高级计划排程系统运行流程

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1、通过APS系统录入基础资料，或者通过ERP、MES系统API接口导入基础资料，比如工作中心、车间、产线、设备、人力、模具、日历、班次和工作时间等基础资料。

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2、基础资料导入设置好之后，就需要通过APS系统录入或者同步导入ERP、MES系统中的销售订单、生产工单、仓库库存、BOM、制程、工艺路线、采购订单等关联数据，销售订单包含物料、数量、交货日期；生产工单包含物料、数量、开始时间、结束时间等；

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3、一键自动化排程：当基础资料和业务单据数据导入和设置好之后， APS高级计划排程系统，就可以根据系统设定，通过APS引擎中的遗传算法、神经网络算法，和APS独特的拆单换线均衡算法、需求滚动排产算法、物料齐套算法换线算法等独有的先进的排程算法，自动排出：订单交货计划表、采购需求计划表、生产工单计划表、生产工序计划表、设备资源使用计划表等。