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在北京经济技术开发区科创9街与静海路交汇处，1.8万平方米的智能工厂几乎不开灯，车间里没有工人，但它有每秒钟自动生产一部小米智能手机的能力。
这样的“黑光”工厂背后，人工智能、5G、大数据等技术提供24小时支持，“黑光”工厂也成为经济开发区正在建设的智能制造标杆工厂。北京经开区管委会主任梁胜介绍，经开区有15家企业被评为“北京智能制造标杆企业” 。在人均劳动生产率和资源能源利用效率大幅提高的同时，运营成本、产品开发周期和不良率也大幅降低。
“黑灯”工厂配备“最强大脑”
看不到传统工厂的人们忙碌着，灯火通明，但耳边只有机器运转的微弱声音，头顶的传送带密密麻麻。在小米的“黑灯”工厂，连物料转移都是由搬运机器人完成，测试不再需要人工检查，产品包装由机器完成后自动进入货架等待发货。
所谓“黑灯”工厂，可以实现生产管理、加工、包装、储运全过程自动化无人化生产，只需人工供料，实现自动化、信息化、智能化。
这些技术节省了时间和成本。在这家工厂，估计每分钟可以自动生产60部智能手机，比传统工厂的效率高出60%以上。
“黑灯”工厂的秘密在于拥有“超级大脑”的过程，利用大数据、分析引擎、动态知识图谱等。能够独立识别、判断和推理复杂问题，并做出前瞻性和实时性决策。“即机器可以‘自主’进行预测，在测试、主板加工、预装配、整机测试的全过程实现自动化无人化生产。”该厂相关负责人表示。
【组装手工活外发加工附近电子厂手工外发】智慧工厂大幅提升生产效率
不仅仅是智能手机来自智能工厂。作为北京高新技术产业的主阵地，经济开发区越来越多的工厂变得更智能、更节能、更高效。
跨国公司ABB是电力自动化技术领域的世界500强企业之一。位于经济开发区智能制造标杆工厂。车间关键设备互联率100%，零部件制造车间关键工序自动化率100%，成品装配车间自动化率78.9% 。从订单开始到最终交付，整个价值链的零部件制造、成品装配测试、过程质量监控和物流配送都实现了高度自动化和数字化运作。这直接带来了巨大的效益，交付可靠性从96.73%提高到99.94%，年平均生产效率提高6%以上，平均交付时间从8天缩短到2天。
距离ABB不远的是和利时，中国领先的智能制造公司。和利时智能工厂是国内首批智能制造试点示范企业项目，覆盖产品从设计到制造的全生命周期，将制造过程的浪费降到最低，实现柔性多品种、小批量、多批次连续生产。更重要的是，这家企业还“出口”了智能工厂解决方案，海尔集团、三一集团、徐工集团、华润集团、双杰集团等50多家企业的100多家工厂都使用和利时自主可控的核心产品和智能制造解决方案。
“智能制造示范企业绝大多数分布在经济开发区的新一代信息技术、高端汽车与新能源智能汽车、生物技术与大健康、机器人与智能制造等四大主导产业。”梁胜介绍，2019年，经开区智能制造试点示范企业关键工序数控化率达到75%以上。
智能制造产业链逐步形成
不久前，世界500强之一的施耐德电气集团
环顾四周，经济开发区正在逐步形成较为完整的智能制造产业链：在产业链上游，聚集了SMC等智能制造设备供应商；在产业链中游，施耐德、和利时等领先的智能制造系统解决方案供应商和系统服务商聚集；产业链下游有一批在电子信息、生物医药、新能源汽车等领域具有优势的智能工厂示范企业，如BOE、悦康药业、ABB、GE等。
br />“经开区正在以智能制造引领产业转型升级发展，积极探索出以自动化、数字化、网联化、智能化等相关技术与制造业实体经济融合发展的亦庄路径，力争到2025年打造80个智能制造试点示范企业。”梁胜说，经开区将培育发展智能制造新兴产业，通过研发合作、技术转让、技术许可、技术入股等多种形式，重点推动“三城”机器人与智能制造科技成果落地。
采访人员获悉，经开区还将加大产业园区和创新载体建设力度，鼓励机器人检验检测、智能制造标准验证、关键共性技术研究及产业化服务等平台建设，对促进成果和项目落地作用显著的，按照平台建设费用的一定比例给予资金支持；传统制造业智能化改造，也会获得相关政策支持。采访人员曹政

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