水泥混凝土路面施工特点,简述水泥混凝土路面施工步骤

【水泥混凝土路面施工特点,简述水泥混凝土路面施工步骤】水泥混凝土路面施工原理及工程实践:
1.构造原理
热拌沥青混凝土路面是指将脱色沥青石、添加剂等材料在特定条件下混合,摊铺碾压成的具有一定强度和路用性能的石沥青混凝土路面 。路面颜色可根据道路景观要求设计确定 。
2.施工过程
2.1原材料的选择

水泥混凝土路面施工特点,简述水泥混凝土路面施工步骤

文章插图
胶凝材料采用脱色石油沥青,加入各种聚合物进行改性,质量指标达到70号甲级石油沥青等级 。调色剂选用与设计颜色一致的矿物颜料 。骨料应根据设计的道路原材料、配合比设计、搅拌站清洗、混合料搅拌、混合料运输、现场摊铺、碾压、施工缝处理、现场养护和开放交通、摊铺机清洗、路面基层验收和处理,尽可能选择坚硬的骨料,并对表面颜色相近的岩石进行破碎,使其粒度均匀,接近立方体形状 。碱性石材优先 。材料进场前对材料、规格、级配等项目进行严格检查,符合相应的规范要求 。
2.2配合比设计
石质沥青混合料通常设计为AC型 。原材料选定后,按《公路沥青路面施工技术规范》《热拌沥青路面》规定进行配合比设计,使混合料各项指标不低于设计和技术规范要求 。
2.3混合设备的清洁
热拌沥青混合料生产前,清洗各种施工机械设备 。关键的清洁部件是搅拌楼的搅拌槽、出料斗和成品仓,摊铺机的接料斗、刮板输送机、螺杆和熨平板,以及卡车车厢和辅助摊铺工具 。安排工人凿除粘附在各种机械设备上的黑色沥青混合料块,浸泡在溶剂中,然后清洗干净 。
2.4路面基层验收
水泥混凝土路面施工特点,简述水泥混凝土路面施工步骤

文章插图
铺设沥青混凝土路面前,应先对路面基层进行检查验收 。达到要求后,应组织工人对工作面进行清理,清除基层表面的浮土、碎石、垃圾等杂物,并用运水车冲洗表面灰尘,确保摊铺工作面干净整洁,无泥无水 。
工作面干燥后,喷粘层油,喷量控制在0.3 ~ 0.6L/m2 。喷完粘层油后,立即关闭交通,保护工作面 。待粘结层材料干燥后,才能进行下道工序的施工工作 。
2.5混合物混合
热拌沥青混合料搅拌,脱色沥青由专用储罐输送至搅拌槽,调色剂采用人工加料 。提前计算好每缸混合物需要添加的墨粉量,并提前装袋 。根据生产配合比,首先将骨料和色粉放入搅拌槽中
中拌匀后,泵入沥青再拌和,至混合料颗粒均匀,无结团成块,颜色与设计一致后才运至现场进行摊铺 。
2.6混合料运输
每辆料车均用蓬布进行覆盖保温并防止污染,对车厢和覆盖物事先用溶剂清洗干净 。注意,为确保石料均匀,车厢底部适当减少油水混合液的涂刷量 。
2.7现场摊铺
根据工作面宽度选择联机摊铺、单机摊铺或人工摊铺 。城镇道路通常有比较多的叉路口、加宽段和窨井盖,应采用大、小摊铺机协同作业并辅以人工摊铺 。摊铺机作业方式与摊铺普通热拌沥青混合料时相同 。
道路两侧有路缘石时,使用路缘石引导的高程控制方式,以确保成型后的路面满足设计要求 。
安排人员随时对摊铺面层进行表观质量、平整度、道路横坡以及高程的检测,及时调校摊铺机,必要时进行人工修整以确保道路外观 。修整过程使用刮板刮平,刮平应轻重一致,往返刮2~3次达到平整即可,不得反复撒料反复刮平,以避免离析碾压压路机碾压方式,与常规沥青混合料相同 。施工城镇石料沥青路面时,压路机的配备应以“大、中、小”相结合的方式,以确保路面狭窄部分、道路弯角、路缘石和井盖周边均能得到充分压实 。


水泥混凝土路面施工特点,简述水泥混凝土路面施工步骤

文章插图


为防止热拌沥青面层污染,碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮/胶轮上的杂物和砂土,更换压路机水箱中的水,并将任何铁锈痕迹冲洗干净 。压路机停于木垫上使其不接触彩色沥青下面层,碾压时直接从木垫上行驶至彩色沥青混合料上 。
压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压 。对于AC型热拌沥青混合料路面,初压采用7~10t双钢轮振动压路机碾压2遍,第一遍静压,第二遍振动碾压;复压采用10~14t双钢轮振动压路机振动碾压1~2遍,再用16~26t轮胎压路机碾压2遍;终压采用10~14t双钢轮压路机静压1~2遍,至无明显轮迹为止 。碾压过程中安排专人及时检查碾压效果,对于大型压路机碾压不到的区域,安排中小型压路机补充碾压 。注意不得超压,以防止将石料压碎影响路面效果 。大型压路机在碾压过程中至少要距离路缘石20~750px,防止损伤路缘石,该处的沥青混合料由小型压路机进行补充碾压 。施工缝处理纵缝由于特殊原因无法联机摊铺产生纵向冷接缝时,在碾压完毕混合料尚未完全冷却前采用切刀将纵缝切直 。加铺另半幅前先在切割的侧面涂洒少量粘层油,侧面的上部预留1~50px不涂刷,重新摊铺后压路机在已压实路面上行走碾压新铺面375px左右,然后再压实新铺部分 。横缝彩色沥青路面横缝采用垂直接缝形式,摊铺碾压完毕混合料尚未完全冷却前,用三米尺检测已摊铺路面接头处的平整度,将厚度与平整度不满足要求的部分用切割机切除,切割面冲洗干净 。后续摊铺前先在切割的侧面涂洒少量粘层油,侧面的上部预留1~50px不涂刷,重新摊铺后采用7~10t双钢轮振动压路机进行横向(即垂直路中线)碾压,压路机的重心主要位于已压实的沥青路面上,伸入新铺混合料层的宽度不超过500px 。每碾压一遍就往新铺混合料面移动约500px,直至压路机全部在新铺层上碾压为止 。横向碾压完再作纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺 。
现场维护与开放交通施工过程中应做好工作面的封闭保护,防止车辆驶入和人员踩踏摊铺面 。碾压完毕待彩色沥青面层完全自然冷却,表面温度低于50℃后,方可开放交通 。