随着人工成本的增加 ， 传统制造业的利润率进一步压缩 ， 企业只有通过削减成本才能获得更大的利润回报 。

近年来 ， 多关节工业机器人已广泛应用于焊接、装配、抛光、检测和包装等制造业 。 随着无人驾驶技术的突破性发展 ， 移动机器人开始迅速崛起 。 这些具有自主导航能力的移动平台可以到达工厂的各个角落 ， 轻松完成各种物料、半成品或成品的搬运任务 ， 大大降低了企业人工成本的投入 。

在制造业的车间中 ， 物料和产品的搬运是一项非常常见的工作 ， 一项生产任务的完成可能需要大量的货物流通 。 如果这些工作由人工处理 ， 不仅效率低 ， 影响交货时间 ， 还容易造成人身伤害 。 尤其是对年轻一代来说 ， 他们更不愿意从事这种低端、枯燥、低收入的工作 ， 甚至可能有不良情绪 。
与传统人力相比 ， 移动机器人的成本更低 。 目前较好的移动机器人价格在20-30万元左右 ， 而招聘一名普工需要8万元的年薪 ， 两班倒算下来就是16万元 。 然后 ， 如果用移动机器人搬运 ， 不到两年就能收回成本 。 随着国产核心零部件的不断突破 ， 机器人产品的成本大大降低 ， 使用机器人将比人力更具性价比 。
此外 ， 在灵活性方面 ， 移动机器人比传统搬运设备更灵活 。 新一代移动机器人采用激光SLAM导航方式 ， 具有自主避障功能 ， 无需铺设固定导轨或磁条 。 这样就省去了很多部署时的麻烦 ， 尤其是改变流程时 ， 只需要在机器人内部重建地图和规划路线 ， 进一步节省了工厂部署的成本 。
目前 ， 移动机器人主要用于制造过程中生产物料的运输 ， 包括从仓库到生产线的装载、不良品从生产线到生产线的流转、半成品的检测检验、成品的运输等 。 移动机器人的使用不仅是为了降低企业的人工成本 ， 也是为了顺应智能制造转型升级的大趋势 ， 让工厂能够满足工业4.0模式下对设备联网、监控和分析的需求 。
移动机器人深度应用于各种场景 。
在高速生产线中 ， 任何一个工位的延迟都会影响整条生产线的效率 ， 因此生产经理必须保证各个生产环节的物料高效稳定供应 。 目前 ， 移动机器人的速度可以达到每秒2米 ， 可以提供高效的物料运输 。 在工业4.0的模式下 ， 生产线可能会频繁更换产品类型 ， 柔性生产线是必要的 。 移动机器人可以自主规划 ， 实现点对点搬运 ， 将在柔性制造中发挥巨大作用 。
目前 ， 移动机器人在车间有几种应用场景 。 首先是卡车搬运 ， 比如移动机器人将食材运送到库区储存 ， 或者送到配送区进行人工或自动分拣 ， 然后拉到上料点备用 。 整个过程在监控下进行 ， 操作人员可以灵活调整和优化设备的运行路径 ， 达到更高的使用效率 。
人口红利消失的趋势不可逆转 ， 传统制造业将失去优势 。 基于机器人、物联网等技术的智能制造模式将是未来工厂的核心竞争力 。 面对瞬息万变的市场需求 ， 传统工厂必须向智慧工厂转型 ， 进一步提高生产线的自动化和灵活性 ， 从而灵活处理小批量、多批次生产任务 ， 利用新一代信息技术实现生产线效益最大化 。
机器人将在未来的工厂中得到广泛应用 ， 但它并不完全是机器的替代品 。 至少从目前的情况来看 ， 无人化生产线还是很难实现的 。 因此 ， 人机协同将是未来制造业的大方向 ， 机器人将与工人合作 ， 更好地完成生产任务 。
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