该系统可24小时运行，可大幅提升巡检效率和作业安全性。项目目前已在1个园区部署，未来3年拟在全集团7大园区推广；复用到全集团各个园区形成标准和规范，减少单个单位重复建设，降低应用成本20%以上。
当然，东方电气的5G应用还远不止如此，5G吊车调度系统的引入解决了目前厂区内存在大规模作业的吊车由于缺乏统一的调度管控而导致的部分吊车未投入使用，调度效率低下等问题，极大提高了吊车的作业效率和物件的转运效率，企业产能提高10%以上。

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东方电机5G+吊车调度系统
在东方电气，水电、火电、核电等发电设备在各个制造工序中存在大量焊接过程。进行手动焊接时工人需要设置焊接机的工作电流和电压，存在工人为了赶工期用超过焊接标准的电流电压进行焊接的情况，此时的焊接强度会降低，不符合标准。目前采用巡检方式对工人作业电流电压进行人工抽查，效率较低，也不能反映实际情况。因此需要远程监控焊接机工作时的电流和电压，利用5G+高频数采将焊接参数实时传输到监控平台上，可以对不规范的操作进行报警。借助5G、AI、机器视觉等新兴技术，化低效能人工质检为全方位机器视觉质检，通过5G网络实时回传采集的图像数据，与后台系统的标准工艺进行比对，在焊接过程中进行质检，机器自动实现二次焊接，实现制造、质检、二次焊接协同，多流程同步带来生产效率的大幅提高。
东方电气的风电机组一般分布在偏远地区，对风电机组的维护巡检人力成本高，问题处置周期长；通过5G网络，依托边缘计算平台，通过5G+边缘计算及园区智慧中台监控风电主机关键部件的运行状态，在保障数据安全和实时性的同时，减少运维成本，有效降低故障发生率。

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东方风电5G+风机预测性维护
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