「案例」绿色包装和拼筐算法在宝鸡烟草公司异型烟分拣配送中的应用( 二 ) 针对异型烟的分拣、包装、配

1.异型烟物流配送整体流程
异型烟分拣设备改造后，异型烟物流配送形成了一套流程，主要包括：卷烟入库、出库、拆烟箱、订单处理，人工烟仓补货，分拣，打码，喷码、装筐、码垛，装车、扫码、配送、空筐回收等。在现有半自动分拣系统的基础上，通过采集周转筐二维码蕴含的各类配送信息，进行数据统计分析，形成周转筐全生命周期管理、以二维码为核心感知手段的异型烟智能化管理模式。

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异型烟周转筐使用流程图

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分拣完成的卷烟由AGV小车自动转运到待发区指定货位，方便送货员领取

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AGV转运的周转筐整齐有序，准确率较人工转运提高25%

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送货员利用移动终端获取送货任务后，可根据地面标识明确待发卷烟的具体货位，从而提高提货装车效率
【「案例」绿色包装和拼筐算法在宝鸡烟草公司异型烟分拣配送中的应用】2.周转筐的多客户装筐流程和装筐算法
周转筐的装筐流程如下：
（1）由分拣系统完成分拣装筐流程并绑定对应的待发区；
（2）分拣系统实时提供数据（包括周转筐编号、订单、客户、商品、数量、待发区编号）给物管系统，送货员通过移动办公APP查询异型烟对应的待发区信息，以及核对周转筐及卷烟品规和数量信息。
异型烟下分拣线后，由于条烟的大小和形状各异，多个客户订购的异型烟在运输过程中很容易在周转筐中混乱。为了避免这种问题发生，可以通过对异型烟的外形尺寸建模和历史订单分析，设计异型烟一筐多户、一户多筐的拼筐算法，实现异型烟的精准拼筐。
首先，设定周转筐容量阈值为每筐30条异型烟，将筐视为承载物，而不是各个订单间的分隔标识；每个硬塑周转筐在异型烟下分拣线后，逐层自动放置到硬塑周转筐中；对于订单数量较多的客户，可以把其订购的异型烟一次放进相连的数个周转筐中。
其次，采用首尾相连的装筐形式，以线路为基本单位，将该线路的所有订单视为一个整体，依次装入各个周转筐。实际运行中，由于“送货顺序号”是送货员配送的唯一准确标识，为解决送货员分户清点繁琐、同筐卷烟码段易出差错的问题，快速辨识异型烟所属客户信息，使用喷码机给条烟喷上“送货顺序号” ，即便异型烟运输中有混乱也不影响配送，可以提高送货效率和准确率。
最后，实现一筐多户、一户多筐的高效集约拼筐模式。该拼筐方法可以大幅减少周转筐的空间浪费，有效提高异型烟装筐率和配送车辆装载率；实现了异型烟周转筐多客户的快速区分，提高了送货员清点、交接的准确率和配送效率。
项目创新点
本项目采用异型烟周转筐取代纸箱配送，并在分拣、配送中实现了信息化。项目的创新点包括：
1.通过异型烟的外形尺寸建模、历史订单分析，设计了一套能够实现异型烟一筐多户、一户多筐的拼筐逻辑算法，提高异型烟装筐率和车载率。
2.实现订单与硬塑周转筐的信息关联。每一个周转筐拥有独立且固定的二维码，该二维码蕴含客户、订单、线路归属、周转筐编码等信息。周转筐进入包装机前，二维码识别系统读取并清空历史信息，写入新的配送信息。送货员利用移动办公技术，实施精准送货作业，提高了商零环节送货效率。