编程|FANUC数控铣床编程实例2-铣削矩形零件平面二

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编程|FANUC数控铣床编程实例2-铣削矩形零件平面二

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编程|FANUC数控铣床编程实例2-铣削矩形零件平面二

当刀具直径小于零件平面宽度时 , 就要走多行轨迹 , 此时要考虑的是走几行 , 行间距是多少 。

上图零件使用?12立铣刀加工 , 零件平面宽度24mm , 显然不可能一次走刀加工完成 。 行间距取2/3倍的刀具直径 , 即8mm , 两次刀轨间 , 刀具切过的重叠宽度则为4mm 。
刀具下刀点仍然是位于工件左侧之外 , 且刀具侧刃与工件有一定安全距离 , Y位置要使刀具外沿超出工件下边缘一定宽度 。
从表格中可以看到 , 当第三次走刀结束时 , 切削完成的工件宽度正好等于24 , 如果按这样编程 , 工件这一侧边缘一定有翻出的毛刺 。 如果再增加一次走刀 , 肯定没问题 , 但浪费了时间 。 其实 , 只要将第三次走刀刀轨Y向增加一毫米即可 , 即把第三次走刀Y值改为19或20都可以 , 只要和第二次走刀 , 刀具切削区域有重叠就行 。
将工件坐标系置于工件上表面左下角点 , 程序编制如下:
【编程|FANUC数控铣床编程实例2-铣削矩形零件平面二】T03M6
G90G54G40G43H3G00Z100M03S2500
M08
G00X-10Y2
G00Z5
G1Z-1F500
G1X58F800
Y10
X-10
Y19
X58
G0Z100
T0M6
M9
M5
M30
刀轨显示

仿真结果

如果需要加工两层 , 即Z-2再加工一次该平面 , 则程序修改如下:
T03M6
G90G54G40G43H3G00Z100M03S2500
M08
G00X-10Y2
G00Z5
G1Z-1F500
G1X58F800
Y10
X-10
Y19
X58
G0Z100
G00X-10Y2
G00Z5
G1Z-2F500
G1X58F800
Y10
X-10
Y19
X58
G0Z100
T0M6
M9
M5
M30
此时的刀具轨迹 , 多了一层 , 如图所示:

下图编制平面加工程序原理相同 , ?32刀具铣削115*75平面 。 下刀时的安全间隙和每次走刀的跨出距离 , 以及宽度方向第一刀和最后一刀的超出量都不是绝对的 , 可以根据个人的经验设定 。