编程|FANUC数控铣床编程实例2-铣削矩形零件平面二 5G|2g

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当刀具直径小于零件平面宽度时，就要走多行轨迹，此时要考虑的是走几行，行间距是多少。

上图零件使用?12立铣刀加工，零件平面宽度24mm ，显然不可能一次走刀加工完成。行间距取2/3倍的刀具直径，即8mm ，两次刀轨间，刀具切过的重叠宽度则为4mm 。
刀具下刀点仍然是位于工件左侧之外，且刀具侧刃与工件有一定安全距离， Y位置要使刀具外沿超出工件下边缘一定宽度。
从表格中可以看到，当第三次走刀结束时，切削完成的工件宽度正好等于24 ，如果按这样编程，工件这一侧边缘一定有翻出的毛刺。如果再增加一次走刀，肯定没问题，但浪费了时间。其实，只要将第三次走刀刀轨Y向增加一毫米即可，即把第三次走刀Y值改为19或20都可以，只要和第二次走刀，刀具切削区域有重叠就行。
将工件坐标系置于工件上表面左下角点，程序编制如下：
【编程|FANUC数控铣床编程实例2-铣削矩形零件平面二】T03M6
G90G54G40G43H3G00Z100M03S2500
M08
G00X-10Y2
G00Z5
G1Z-1F500
G1X58F800
Y10
X-10
Y19
X58
G0Z100
T0M6
M9
M5
M30
刀轨显示

仿真结果

如果需要加工两层，即Z-2再加工一次该平面，则程序修改如下：
T03M6
G90G54G40G43H3G00Z100M03S2500
M08
G00X-10Y2
G00Z5
G1Z-1F500
G1X58F800
Y10
X-10
Y19
X58
G0Z100
G00X-10Y2
G00Z5
G1Z-2F500
G1X58F800
Y10
X-10
Y19
X58
G0Z100
T0M6
M9
M5
M30
此时的刀具轨迹，多了一层，如图所示：

下图编制平面加工程序原理相同， ?32刀具铣削115*75平面。下刀时的安全间隙和每次走刀的跨出距离，以及宽度方向第一刀和最后一刀的超出量都不是绝对的，可以根据个人的经验设定。