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制造业是实体经济的主体，也是当前数字化转型的焦点和主战场。作为制造业大国，中国制造业在转型的过程中面临着产业升级与低碳绿色化发展两大主要挑战。如何借助云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息通信技术,实现从企业内部变革到外部协同、从单点应用到全面提升，从而持续赋能绿色、智能制造，进一步增强企业的核心竞争力，这是一个值得深入探究和实践的问题。
作为传统制造企业的典型代表，天瑞水泥的数智化蝶变也许可以给同行业带来更多有益的启示。

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数字转型乘势而上
中国是水泥生产和消费的大国，水泥产量占世界总产量的约60%。而水泥行业又是一个非常传统的制造行业，在推进高质量发展的过程中，水泥行业面临着一系列严峻的挑战，比如产能过剩，供需矛盾加剧；传统制造模式主要依靠人工，自动化、智能化水平不高，导致生产效率低下，产品质量不易控制，且制造成本居高不下；“双碳目标”的实现对企业的节能降耗提出了更高要求等。
面对上述种种困扰和制约，水泥行业亟需找到一条突围转型之路。而数字化就像一剂“特效药”，从上层的管理与协作，到下层的生产制造与流通，来一次彻底的改造与升级，不仅能够有效提升生产效率和产品质量，降低成本与能源消耗，而且还能减轻工作负担与压力，实现绿色、高效、智能化发展。
作为国内水泥行业的知名企业，位于河南的天瑞集团通过与华为强强联合，加速实现新旧动能转换，以数字化为驱动，联手打造“数字天瑞”和“智慧天瑞-天工瑞智”，致力于成为智慧矿山的领导者，以及水泥行业智慧生产、供应链协同、智慧运营的领先者，有力地推动了天瑞集团的业务创新及管理效率的提升。
当前，河南正以制造业高质量发展作为发动机，打造全新的现代产业体系。最近刚刚闭幕的河南省第十一次党代会更提出，抢滩数质时代，将建设“数字河南”作为赢得未来的战略工程，全面推进制造业、服务业、农业数字化，“上云用数赋智”，利用新一代信息技术对传统产业进行全方位、全链条改造，变“做大”为“做强”。
【天瑞|天瑞水泥的数智蝶变】乘东风而上，天瑞水泥十分注重科技创新，积极推进企业由“传统制造”向“数字水泥”进而向“智能制造”的转型升级。在转型升级的过程中，天瑞水泥以集中调度管理系统为中心，以信息化与工业自动化深度融合为抓手，借助5G、云计算、大数据、人工智能、物联网等核心技术，逐步实现生产、质量、矿山、能源、物流等数据实时采集、智能分析和智能管理，致力于打造行业领先的工业互联网云平台，并在工业智能制造领域共同探索创新，树立建材行业数字化转型的新标杆。
千里眼、顺风耳、智能大脑
一个也不能少
制造业数字化转型的最大动力来自哪里？数字化能够改变传统低效的工作方式，促进业务的创新与增长。从“传统制造”到“数字水泥”，天瑞水泥打出的第一张牌就是对业务的改造和提升。
天瑞水泥主要从事石灰岩开采利用，以及熟料、水泥、建筑骨料等建材产品的生产与销售。其中，2009年建成投产的郑州荥阳熟料生产线日生产能力超过12000吨，居于世界领先水平。在人们的印象中，矿山开采工地一定是尘土飞扬，司机驾驶着有些笨重的卡车在坑洼的山间缓缓驶过，有时还要依靠人工挥旗、吹哨指挥。但是在天瑞水泥位于荥阳市崔庙镇的矿山开采工地，完全是另一番工作场景：无人电动矿用卡车川流不息，装车、过磅、卸矿的整个过程都是“无人值守”。得益于5G智慧采矿选矿，天瑞水泥真正实现了全程绿色生产和智慧运营。