反垄断|3D打印球形钨粉对粒度的选择
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3D打印(增材制造)材料除了有树脂类材料、石蜡材料、陶瓷材料及其复合材料之外 , 还有金属材料 , 如钛合金粉末、钨合金粉末、球形钨粉等 。 增材制造技术既对金属粉末的颗粒形状进行了一定的限制 , 也对粉末的粒度提出了较高的要求 。
一般来说 , 3D打印金属粉末的颗粒形状为球形 。 相对于形状不规则的粉末来说 , 球形粉末拥有更光滑的表面、更好的流动性和更高的松装密度等特点 , 有利于打印过程中送粉和铺粉的均匀性 , 进而能使打印出来的产品的表面更加光滑及力学、热学、电学和磁学等性能更高 。
粉末流动性 , 是指以50g金属粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间来表示 , 其数值越小则说明该粉末的流动性越好 。 影响粉末流动性的因素 , 除了有粒子形状、表面粗糙度、松装密度之外 , 还有颗粒尺寸等 。
通常而言 , 表面粗糙度越小或粉末松装密度越高 , 粉末流动性越好 。 注意:松装密度是粉末自然堆积的密度 , 它取决于颗粒间的粘附力、相对滑动的阻力以及粉末体孔隙被小颗粒填充的程度 。
然而 , 颗粒尺寸并不是越小 , 粉末流动性就越好 。 因为粉末越细 , 粉末之间的范德华力越强 , 在范德华力与重力相差不多的情况下 , 粉末很容易团聚 , 导致流动性变差;反之粉末越粗 , 粉末之间的范德华力越弱 , 这时其重力起主要作用 , 容易分散开 , 则流动性也比较强 。
【反垄断|3D打印球形钨粉对粒度的选择】因此在实际应用中 , 3D打印球形钨粉的粒度要求不能太大或太小 , 太大或太小会降低产品的质感 。
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