第一：曲面驱动曲面区域驱动：该驱动方法创建一组阵列的、位于驱动面上的驱动点|曲面驱动和流线驱动设置方法第一：曲面驱动

第一：曲面驱动
曲面区域驱动：该驱动方法创建一组阵列的、位于驱动面上的驱动点，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀轨。表面积驱动的固定轴曲面轮廓铣操作可以不选择部件几何体，将直接在驱动曲面上产生刀轨。
一．指定驱动几何体：用于定义和编辑驱动曲面，以创建刀具路径。选取曲面时一定要逐个选取相邻的曲面，并且不能存在间隙；多行曲面必须按行和列有序地排列，并且每行应有同样数量的曲面，每列也应有同样数量的曲面。否则会因流线方向不统一而无法生成刀具路径或者得生成混乱的刀轨。
二．切削区域：用于缩减选择的驱动曲面的加工范围。可以使用曲面%以及选择曲面上的对角点控制加工范围。
三．刀具位置：决定系统如何计算刀具在零件表面上的接触点。
四．切削方向：通过指定的箭头方向决定切削的流线方向与起始位置。
五．材料反向：用于反转曲面的材料方向矢量。
六．曲面偏置：指定驱动点沿曲面法向的偏置距离。
七．切削模式：用于指定刀具轨迹的切削模式。切削模式有跟随周边、单向、往复、往复上升、螺旋线5个选项。
八．步距：用于指定相邻两道刀具路径的横向距离，即切削宽度。可通过数量或残余高度来确定。
九．切削步长：控制在一个切削中的驱动点分布数量，可以通过公差或数量方式进行定义。可以通过第一刀切削和最后一刀切削来控制起始与最终的切削驱动点分布数量。

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第二：流线驱动
流线驱动方法可以构建一个网格曲面，再以其参数线来产生驱动点投影到曲面上生成刀轨。网格曲面可以自动以切削区域的边界或者指定流曲线与交叉曲线来构建，流线铣可以在任何复杂曲面上生成相对均匀分布的刀轨。相对于曲面驱动方法，流线铣有更大的灵活性，它可以用曲线、边界来定义驱动几何体，并且不受曲面选择时必须相邻接的限制，可以选择有空隙的面；同时流线铣可以指定切削区域，并自动以指定的切削区域边缘为流曲线与交叉曲线作为驱动几何体。
一．驱动曲线选择：对话框的上半部分驱动曲线选择用于指定驱动几何体，可使用“自动”方式或者“指定”方式。使用“自动”方式，系统将自动根据切削区域的边界边缘生成流曲线集和交叉曲线集。并且忽略小的缝隙与孔使用“指定”方式，选择流曲线与交叉曲线的方法来创建网格曲面，选择曲线时需要注意选择曲线的方向，以及在何时添加新集。
二．驱动设置：选择驱动几何体后可以进行驱动几何体的参数设置与驱动设置，其大部分选项与曲面驱动方式相同。裁剪和延伸相当于切削区域指定中百分比方式。步距可以使用数字或者最大值方式进行定义。

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第三：刀轨驱动
刀轨驱动方法通过指定原有的刀轨为驱动几何体来生成刀轨。刀轨可以是当前这一文档的，也可以是其他文档的刀轨生成的刀位源文件CLSF文件。
【第一：曲面驱动曲面区域驱动：该驱动方法创建一组阵列的、位于驱动面上的驱动点|曲面驱动和流线驱动设置方法】一．刀轨
在一个CLS文件中，可以包含多个刀轨，此时可以选择其中的刀轨作为驱动刀轨。对于选择的刀轨，还可以采用重播方式将其显示在屏幕上，或者选择列表功能显示文件。
二．按进给率划分的运动类型