循环水泵重锤式液控缓闭止回蝶阀( 二 )
通过轴封部件与阀轴形成密封 , 确保管道中的介质不外漏 , 阀轴的位置通过阀轴定位部件调定 , 保证阀轴及蝶板位置固定 , 轴向不窜动 。
3.2、液压控制系统
蝶阀的液压控制系统主要包括油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等各种控制阀组成 , 或称液压站、液压控制箱 。 各阀之间的控制与配合动作如下(见所附液压原理图):
1开阀
液控蝶阀接收到开阀信号后 , 油泵电机启动;同时锁定电磁阀得电 , 锁定退出:其他电磁阀均失电 。 此时经油泵加压的液压油一部分经滤网、油泵、调速阀(开阀)、锁定电磁阀和高压胶管2流向锁定油缸 , 拔出锁定销 , 解除机械锁定;另一部分经滤网、油缸、调速阀、高压胶管1、单向阀同事经调速阀(关阀)进入摆动油缸 , 推动油缸活塞移动 , 油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起 , 并同时带动阀轴使碟板打开;没经过调速阀(开阀)的多余液压油经溢流阀流回油箱 。 开阀时间由调速阀(开阀)调定 。
液控蝶阀全开后 , 锁定电磁阀失电 , 锁定投入 。 油泵电机继续启动向蓄能装置充油 , 直到蓄能装置(系统)中液压油压力达到额定值撞动停油泵电机行程开关动作使油泵电机停止 。 至此 , 开阀完毕 。
2正常关阀
当液控蝶阀接到关阀信号后 , 锁定电磁阀得电打开 , 锁定解除后并发出信号 , 快关电磁阀得电 , 在重锤的作用下 , 摆动油缸内的压力油经调速阀(关阀)、高压胶管1和电磁阀1流回油箱 , 利用重锤力矩带动碟板关闭实现关阀 。 阀门关闭到70度左右时 , 快关电磁阀失电 , 缓闭电磁阀得电 , 实现慢关 。 关阀时间由调速阀(关阀)来调定 。
3紧急关阀
当发生突然事故时 , 液控蝶阀接受到关阀信号后 , 锁定电磁阀得电打开 , 蓄能装置中的液压油经锁定电磁阀进入锁定油缸 , 锁定销退出 , 机械锁定解除并发出信号 , 之后快关电磁阀得电打开 , 在重锤和动水的作用下 , 摆动油缸内的压力油经调速阀(关阀)、高压胶管1和电磁阀1流回油箱 , 利用重锤力矩和动水力矩带动碟板关闭实现关阀 。 阀门关闭到70度左右时 , 快关电磁阀失电 , 缓闭电磁阀得电 , 实现慢关 。 关阀程序与正常关阀时预先整定的关阀程序相同 。
4系统自动保压
为保证液控蝶阀液压系统长期稳定地工作 , 系统液压油压力远高于重锤举起所需的液压油压力及拔出锁定销所需的液压油压力 , 使重锤不至因液压油压力过低而下降或紧急关闭时锁定销不能退出 , 因此在液压系统油路中并联一个蓄能装置 。 一般情况下 , 蓄能装置油压力为液压系统保压压力 , 当系统出现微量内泄漏时 , 蓄能装置就向系统补油 , 当液压油压力下降到定额定下限值(仍高于重锤举起所需油压力和拔出锁定销所需的油压力) , 蓄能装置上补油开关动作 , 油泵电机启动将蓄能装置充油至上限值时 , 蓄能装置上停油泵电机的开关动作 , 使油泵电机停止 , 从而完成自动补油 。
5手动操作
当进行检修或无控制电源或无动力电源时 , 手动拔出锁定销 , 摇动手摇泵 , 即可手动开启液控蝶阀;手动拔出锁定销 , 打开手动关阀 , 液控蝶阀即可按预先整定好的程序关阀 。 返回搜狐 , 查看更多
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