中国的海上巨无霸发电机，仅高度就超40层楼，将带来4亿元收入( 二 ) 自从人类可以利用电力能源以

SL5000风轮高度就已经超过了40层楼高，有200多米的高度，叶片转动之后划成的圆形直径也可以达到128米，单机容量为5000kW ，如此高的风力发电机，你肯定认为如果想要对它进行维护检修的时候就会非常麻烦，但这些事情一点都难不倒工程师们，因为在它的机舱上是可以停泊直升机的，这些烦恼自然就可以迎刃而解。

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SL5000风力发电机整个机组的核心可以分为三部分：塔架、叶片和主机箱。其中最为关键的是塔架，因为风力发电机的叶片和主机箱的重量都是需要由塔架来承担，而且在风力推动的过程中也会产生扭矩，这些也是集中在塔架那里承受。
塔架所使用的钢板非常厚，基本与楼板的厚度相当，但如此厚的钢板切割也是一个问题，所以工程师所采用的就是利用一台非常强大的火焰刀进行切割，因为钢板的切割精度越高，在以后的焊接工作中就可以省很多事，这些提高的就是工作效率。

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由于它的高度已经达到了200多米高，而且还是安装在海上的，如果在这个塔架上又安装一些光源，那么也可以将这个风力发电机变成在海上的一座灯塔，达到了一物二用的效果，不仅能用于发电，又能方便海上船舶的航行，对于经济的发展意义就更加巨大。
接下来它的叶片制造也是一个难点，根据风力发电机的原理，这些叶片要是可以制造得越轻，在相同风力的状况下转动就会变得越快，这样发电的效率也会变得更大；但这些叶片通常也需要制造得比较长，它的直径达到了128米，可见叶片的长度也应该有几十米，但叶片达到了几十米的长度，它的承受能力也会变得比较差，要是运行得比较久了，或者遇到了台风的天气，就很可能会将叶片折断。

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所以叶片的重量和强度基本上就是一对矛盾，这对于工程师的考验又是非常大，一般就是从材料中寻找突破口。工程师们经过了大量的研发试验，最终采取了环氧树脂混合玻璃钢制成复合材料。
叶片仅仅是在研制的过程中，就已经花费了6个月，不过并不是可以制造出来就能完事了，因为这些叶片基本上要使用20年，那么就一定要测试叶片的性能。到底怎样测试呢？一般就是拿这些叶片到风洞里面去吹，这个风洞其实就是飞机设计的时候，经常需要用到的风洞，可见连叶片的制造也非常严格，而且在风洞里面用强风吹，就要连续吹4个月，要是4个月之后叶片都没有问题，就能算它是及格的。
最后应该就是主机箱了，其实这里面最关键的部分就是轴承，因为它是连接叶片和塔架的部分，也是整个风力发电机中动与静结合的一部分，所以它的作用也非常关键。一个轴承的长度就接近了两层楼房，能生产出这种轴承的工厂，在全世界范围内也就仅仅有三家，可见要建造这种风力发电机，肯定是一项大工程，工业基础不够雄厚的国家肯定是不行的。

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而且建造这种巨无霸的精度要求又非常高，通常误差都是要控制在一根头发丝直径的范围之内，紧紧依靠人力来检测是很难发现问题的，所以必须要利用到一种价格非常昂贵的探头，因为这种探头是需要用红宝石才能制作出来的。
这种探头可以检测出轴承上面超过0.8微米的任何一处凸起的地方，这种难度相当于在3公里的范围之内发现任何一粒凸起的沙子，可见他的要求就是非常高的。