东莞伺服压力机功能应用( 二 ) 鑫台铭东莞伺服压力机功能应

5、安全光栅。
伺服压装机可以对冲压件的压力和位移进行在线控制，任何位置的压力或任何压力下的位置都可以有效地判断，满足产品压制设计指标，能有效优化压制工艺，为设计提供依据，还可以通过软件控制多级、多模复合压制。专业开发的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。
1、数据可追溯。压装数据可保存、导出、上传，实现产品压装数据可追溯。
2、实时采集数据。软件实时采集、分析、记录保存压装数据。
3、压装模式多样。可选压力控制、位置控制、多段控制。
4、实时识别不良产品。精确压力控制，位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线品质管控。
5、记录功能。具有完整、精确的作业过程记录、分析功能，曲线具有放大、遍历等功能。
6、多种数据格式。多种数据格式导出，数据可方便导入、数据系统分析。
7、自诊断功能。设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便快速找出问题并解决。
8、多功能I/O通讯接口。通过接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合。

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东莞伺服压力机功能应用
伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。 A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触， B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。
伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴” ，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。
监控功能：
1)当前位置、速度、压力的显示；
2)工作以及压装模式的显示；
3)产量显示和清零；
4)系统IO点状态监控；
5)驱动器状态参数监控。

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