伺服压力机通过软件编程运动过程控制 ， 传输到数控应用模块 ， 再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动 ， 经过传动装置实现输出端的运动控制 。 压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号 ， 经过放大、模数转换 ， 变成数字量信号输出到PLC ， 实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号 ， 实现位置监控 。
1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质 。 选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与時间监控器 ， 具备压装控制、位移控制、速率控制 。
2、精准度高 。 压装精密度＜1% ， 部位精密度±0.01毫米 。
3、分辨作用与追朔性 。 即时采集数据并輸出力与位移曲线图 ， 配置尺寸公差鉴别对话框 ， 全自动分辨压装結果 。
4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件 ， 防止二次开发 ， 便于集成化 ， 便捷实际操作 。
5、刚度强 ， 适用压装工作 。
6、安全性节能环保 。 电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77% ， 比气动控制阀环保节能90% ， 维护保养低成本 ， 产品成本可进一步减少 。
伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面 ， 实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线 ， 压装过程压力变化监测 。 A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触 ， B阶段表示压机把零件已经压装到位 ， 但是从压装压力-压装位移图上可以看出来 ， 零件压装到位后 ， 位移不再变化 ， 而压装压力在不断地增大 ， 在这种情况下 ， 如果压装压力超过零部件承受的压力 ， 存在压溃零部件风险 ， 特别是变速器轴承的压装过程 。 在这种情况下 ， 我们得采取措施对压装过程进行控制 ， 保证产品零部件装配质量 。
伺服压力机被广泛的应用在汽车、电子、航空、通讯、线路板、科研等领域 ， 随着伺服压力机的兴起一大批老式油压机将面临被淘汰的趋势 ， 伺服压力机作为一种新的技术 ， 有着传统压力机不具备的优势 ， 在环保、消防、安全越来越严格的事态下 ， 在工业智能4.0计划越来越完善的发展下 ， 使用伺服压力机必将成为一种不可阻挡的趋势 。

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