工厂|华晨宝马数字化工厂引领汽车制造未来发展( 二 ) 工厂|动力总成

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与此同时，数字技术的应用进一步优化提升了生产及运营流程，改善生产效率，提升灵活性，助力商业价值增长。华晨宝马基于物联网平台建立的焊枪预测性维护系统就是一个很好的应用实例，系统收集超过2000个焊接机器人的设备数据进行实时在线分析、预测故障，有效减少了停机维护时间。不仅如此，华晨宝马动力总成工厂采用AGV（无人搬运车）系统关联生产需求自动下单，协助员工完成物流运输拣选工作，从传统“人拣货”升级为“货到人”。目前20辆AGV每小时可完成超过300个拾取订单，进一步提升物流管理能力。同时，华晨宝马作为全球首先实现工厂内5G全线覆盖的汽车制造商，借助5G技术的低延迟，高稳定性和高速信息传输赋能生产，提高效率，减少生产准备时间。比如，通过5G高速连接AR（增强现实技术）眼镜实现远程实时诊断和维护工作。而5G技术的应用将增强机械之间的链接，为实现无线连接的灵活生产提供可能。

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以技术赋能员工，数字化工厂的以人为本
在提升用户价值与商业价值之外，数字化工厂将进一步赋能员工，以数据互通的生产运营模式，将生产设备与员工，个人与团队更加紧密地连接。而前沿数字化技术的应用则将员工从单调重复的体力劳动中释放出来，充分挖掘个人潜能以参与更具创造性和决策性的工作。不仅如此，华晨宝马还将VR技术应用于员工培训，员工可以在VR系统建立的完整3D影像中直观了解零部件内部结构，并进行模拟拆装，提升学习效率，提高技术操作水平。而在日常工作方面，华晨宝马开发了悦信（JoyChat）移动办公平台，通过整合日常通讯，审批流程，工作报告及日程管理等多方面内容板块，将企业内各部门人员紧密联结，实现即时线上沟通，以数字化技术满足员工日常工作需求。在数字化工厂中，通过更智能灵活的工作方案，员工将享受安全、健康的工作环境，感受以人为本的工作理念，提升个人能力以实现更迅速的成长发展。

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此次活动中，为了更进一步展现数字化时代人与机器间的紧密连接，华晨宝马与先锋艺术家合作，以数字化生产过程中产生的数据为灵感，共同设计展出一组数字艺术装置。该装置用可变化的彩色曲线将日常生产数据可视化，赋予数字化技术以温度，通过数字化艺术交互展现出人，科技与环境和谐共生的艺术之美，带来全新、愉悦的感官体验，以生动的艺术形式揭示华晨宝马数字化发展前景。
以创新引领趋势，数字化工厂的深远意义
华晨宝马将持续推进宝马集团“精益、绿色、数字化”生产战略，紧跟中国“十四五”规划的目标指引，把握数字发展机遇，以行业领先的前沿数字科技推动工厂全面数字化升级。华晨宝马将携手优质技术合作伙伴与供应商伙伴，通过全价值链的数字化发展，推动前瞻数字科技及与传统制造业的深度融合，提升产品质量与生产效率，在激烈的市场竞争中掌握主动权，实现商业价值与用户价值的全面提升。

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【工厂|华晨宝马数字化工厂引领汽车制造未来发展】随着数字化工厂理念的深入实践，华晨宝马加速数字化发展进程。未来，华晨宝马在深度挖掘自身数字化发展潜能的同时，将持续探索数字化尖端科技，关注数字化人才培养，以行业领先的生产技术与前瞻数字化战略，引领沈阳乃至辽宁的制造业数字化转型，推动中国汽车制造业的产业优化升级。