助推产业优化升级 华晨宝马打造数字应用“最优解”( 二 )


例如,在质量控制流程中,华晨宝马采用AI技术应用于检测发动机缸盖表面微小瑕疵,准确率高达99.7%,相比以往人工检测准确率大大提升;此外,华晨宝马采用视觉识别技术对每一个车身进行缝隙数据分析和在线几何检测,并通过质量数据的流通预测并及时调整生产过程中的质量问题。
助推产业优化升级 华晨宝马打造数字应用“最优解”
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车身缝隙检测系统提升产品质量
数字技术的应用还进一步优化提升了生产及运营流程。其中,华晨宝马基于物联网平台建立的焊枪预测性维护系统就是一个很好的应用实例,系统收集超过2000个焊接机器人的设备数据进行实时在线分析、预测故障,有效减少了停机维护时间。
而在动力总成工厂,华晨宝马采用AGV(无人搬运车)系统关联生产需求自动下单,协助员工完成物流运输拣选工作,从传统“人拣货”升级为“货到人”。据悉,目前20辆AGV每小时可完成超过300个拾取订单,进一步提升物流管理能力。
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AGV系统关联生产需求自动下单,改善物流流程
值得注意的是,华晨宝马作为“全球首先实现工厂内5G全线覆盖的汽车制造商”,借助5G技术的低延迟,高稳定性和高速信息传输赋能生产,提高效率,减少生产准备时间。比如,通过5G高速连接AR(增强现实技术)眼镜实现远程实时诊断和维护工作。而5G技术的应用也将增强机械之间的链接,为实现无线连接的灵活生产提供可能。
以人为本赢得数字化未来
更为关键的是,在数字工厂的推进过程中,华晨宝马依然坚持“以人为本”的发展理念。在戴鹤轩看来,为员工提供支持和服务,是技术发展的必然走向,而通过智能化的“人”“机”协作,消除员工自我发展的阻力和束缚,是提升企业创造活力、赢得数字化未来的必由之路。
因此,在华晨宝马数字化工厂“万物互联”的表层逻辑之下,人依然是永恒的主题。通过高效、精准、全面覆盖的数字互联技术,数字化工厂为员工构建了一个高度智能化、集成化的数字化平台,让每一个人都能从智能机械设备与网络中获得强有力的支撑,迅速从繁琐的工作中解脱出来。
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科技服务于人
此外,华晨宝马认为数字从来不是冰冷的,数字化工厂和谐的“人”“机”协作关系,为数字注入了人的温度。在此次“数字化工厂体验日”上,华晨宝马联合OUTPUT(新媒体艺术展览平台)共同打造的“流动的数字”装置艺术从数字化工厂中汲取灵感,以焊枪工位的生产数据为基础,以现代艺术表现手法为形式,对人与技术的关系展开了深入的思考。
随着数字化工厂理念的深入实践,华晨宝马正加速数字化发展进程。“未来,我们将持续引进数字化尖端技术,赋能全价值链的整合及数字化升级,为用户创造更丰富的附加价值,全面推动汽车制造业的数字化转型。”戴鹤轩说。(中国经济网综合)
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