机器|围攻“智能制造”,机器视觉的后起之秀( 三 )


舜宇智能光学:出身光学龙头舜宇集团 , 立足光学进军机器视觉
与其他视觉厂商相比 , 舜宇智能光学根基深厚 。
舜宇智能光学隶属于光学龙头舜宇集团 , 目前舜宇集团在车载镜头领域做到了占有率全球第一 , 玻璃镜片、手机镜头销量全球第二 , 国际化之路不断深化 。
面迎新技术浪潮 , 于2015年成立的舜宇智能光学 , 抓住良机 , 开始面向全球提供领先的光学影像产品及专业的行业解决方案 , 立志成为机器人视觉系统方案解决商 。
其在机器人视觉上的信心 , 主要来自两个方面:
一是与生俱来的技术能力 。 舜宇集团已经深耕光学技术38年 , 这使得舜宇智能光学在2D图像处理、3D 图像处理、几何光学、物理光学的设计与仿真等基础研发能力上拥有天然的基因 。
二是强大的生产制造能力 。 舜宇智能光学从最底层的光学设计 , 到软件算法 , 进行全方位核心技术布局与产品布局 , 并与各主流平台厂商、图像芯片等核心器件厂商、算法公司都保持着紧密合作 。
在深耕3D深度视觉传感多年后 , 舜宇智能光学已经形成了\"识别\"和\"定位\"两大类产品 , 涵盖了LDV及工业相机、AR/VR、智能家居、移动支付、扫地机器人等新兴市场 。
在工业生产领域 , 舜宇智能光学基于十多年的激光位移传感技术面向焊接机器人导引市场推出了激光焊缝跟踪系统解决方案 。 利用视觉激光传感器焊接机器人可跟踪识别各类缝隙 , 检测焊缝偏差 , 即时纠偏焊枪位置以对准焊缝 , 避免了焊接过程中因工件位置偏差、热变形等造成的焊缝缺陷 , 提高了生产效率及产品质量 , 并能满足柔性制造场景下多品种小批量的焊接需求 。
在工业仓储领域 , 舜宇智能光学的深度视觉相机通过捕获和分析机器人运动过程中的视觉特征和深度信息 , 可辅助AGV进行自主定位、运动控制以及障碍物躲避 , 从而实现AGV在复杂场景中货物的自动搬运 。
在扫地机器人领域 , 深度相机测量范围从0.2米到5米 , 误差小于1% , 可快速实现扫地机器人的导航、识别、避障、建图、路径规划等各类需求 。
在XR领域 , 提供的XR视觉解决方案涵盖6 DoF tracking、See Through、手势追踪、眼球追踪、面部追踪等XR领域主流功能需求 , 并实现各类结构光视觉、双目视觉、TOF视觉等全视觉方案覆盖 , 支持光学、结构、硬件、算法高度定制化开发 , 为不同需求的客户提供从场景到硬件的系统解决方案 , 是全球领先的XR视觉方案解决商 。
精锐视觉:主攻AI质检、巡检 , 聚焦三大产品板块
在智能制造领域 , 精锐视觉是一位战略聚焦者 。
创业伊始 , 就致力于从事机器视觉和人工智能技术在制造业中的产业化应用 , 目前主要形成了三大产品板块:三维高精度视觉检测系统、智能视觉巡检机器人系统、外观缺陷智能视觉检测系统 。
在我国装备制造从低端迈向中高端的过程中 , 要解决制造质量问题 , 关键是解决超精密测量能力的问题 。
而这正是精锐视觉的核心能力所在 。
在微米级的检测领域 , 精锐视觉具备从图像采集到识别、处理、算法、硬件的多方技术能力 。
其三维高精度视觉检测系统与外观缺陷智能视觉检测系统 , 主打高精度测量 , 目前在3C产业质量检测方面精度已经达到微米级(0.001mm) , 相较之下 , 行业中大多数检测精度仍维持在0.01mm级 。
智能视觉巡检机器人系统围绕工业生产环境监测展开 , 对工业生产中难以实时监控或危险性较高的场景 , 利用轨道机器人进行检测 。 如发电厂煤仓间输煤皮带异常状况监测、钢铁厂原料输送区输煤皮带异常状况监测 , 煤矿矿井的危险气体浓度监测、化工厂设备危险气体、液体泄漏监测等 。