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不仅如此 , 铰链的支撑结构强度提升的同时还要做到尽可能轻盈 。华为自研的MIM钢材料密度仅为6.5g/cm3 , 远低于普通钢材的7.85g/cm3 , 真正做到了强度又高、重量又轻 。
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据透露 , 为了满足这样的要求 , 华为建造了一座“超级材料实验室” , 拥有最完备的生产和测试产线 , 包括9大类生产设备、12大类监测设备 , 通过对材料的成分、工艺进行端到端的创新研究 , 不断带来业界领先的MIM钢材料 。
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以往折叠屏的一个核心痛点就是“折痕” 。这一次 , 华为Mate Xs 2采用独创的新一代双旋鹰翼铰链设计 , 最终实现屏幕平整度相比Mate Xs提升70% , 堪称“折痕”消失术 。
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从理论上来说 , 超平整屏幕的关键是屏幕和铰链的超精准联动 , 华为独创的双旋鹰翼铰链 , 通过恒长控制 , 一体伸缩 , 减少对屏幕的横向拉伸;圆心同轴设计 , 精准贴合 , 减少纵向影响 , 实现铰链精准贴合屏幕;最后 , 通过多点共轴控制 , 降低段距带来的误差影响 , 减少立体扭曲 , 使得转轴和屏幕贴合更紧密 。
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另外 , 针对外折屏幕可靠性的问题 , 华为Mate Xs 2采用了一种类似“防弹衣“结构的复合叠层屏幕 , 更加耐弯折、耐冲击 。复合强化结构屏幕 , 以及高性能材料加持 , 可有效吸收和缓冲外力 , 实现抗跌落2.5倍、抗冲击2.8倍和抗挤压1.4倍优于前代产品 。
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据了解 , 提升屏幕可靠性技术的一个关键方向是研究应力波的有序传播 。由于应力波在不同介质的折射率不同 , 两种不同介质材料折射率差异越大 , 反射率也就会越大 。通过寻找不同介质的组合 , 最大化波的反射率 , 应力波就会被快速分解 , 从而确保屏幕坚韧可靠 。
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华为通过对屏幕的不同叠层方案进行微米级的精确仿真研究 , 采集千万量级可靠性大数据 , 精细化调优收敛最优方案 , 以找到不同材料的组合 , 最大化应对外力冲击 , 最终首创复合强化结构屏幕 , 使用“硬+软+硬”三层高分子复合叠层结构 , 形成“保护层+缓冲层+阻隔层”的三层结构 , 有效吸收和缓冲外力 , 更好地保护屏幕核心显示模组 , 从而确保屏幕的可靠耐用 。
此外 , 依托于“超级材料实验室”的全制程材料研究能力 , 华为Mate Xs 2首创了复合支撑铰链结构 , 有效提升铰链强度 , 更提升手机的抗摔、抗冲击能力 。
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