在荣耀智造工厂，我们看到了技术赋能制造业的诸多可能( 二 ) 4月25日

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此外，在智能制造的底层，即数字化能力上，荣耀也尽可能多地把其数据监测范围延伸至产业链的上下游，设备和团队驻厂背后，也是数据的打通和共享。坪山工厂产线上，各道工序中随处可见数据收集节点和数据看板。据荣耀分享的数据，目前荣耀智能制造产业园已实现关键设备数控化率100% ，关键设备联网率达95% 。荣耀的全球测试大数据质量预警体系，也已实现了供应商来料、加工制造过程等端到端质量预警，质量预警从制造向上游研发、采购/产业链及市场/用户的覆盖，驱动质量管理从事后拦截向事前预测、预防方向转变。
不难预见，未来产业上下游数据如果能够进一步打通，加上荣耀自有的质量控制实验室及标准，荣耀对于整体生产质量的把控也会更强。同时，被纳入统一标准和数据体系的产业上下游，也会在数字化升级上，主动或被动地向标准制定者靠拢，从而倒推其智能制造能力的进步。
荣耀CEO赵明在媒体交流中提到，荣耀自建智能制造工厂的背后，是研发和制造的融合，希望制造能够赋能研发，提升设计和创新。目前看来，坪山工厂很好地完成了制造为研发保驾护航的使命， Magic系列和折叠屏等高端系列产品都顺利上市，也取得了优秀的市场成绩。活动当天，据CINNOResearch公布数据， 2022年第一季度，荣耀位居中国大陆市场智能手机销量第二，环比增长20.9% ，同比增长176.0% ，是唯一逆势增长的厂家。

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而接下来，我们关注也期待这所正式挂牌的“智能制造示范工厂”承担的，则是行业的示范效应。未来我们更希望看到依托坪山工厂，荣耀对智能制造的更多实践，以及依靠数字化、智能化联动上下游产业链，带动全行业升级的共赢故事。作为深圳地区4家入选全国“智能制造示范工厂”的智能项目之一，也是智能手机行业唯一的一家样本，荣耀智能制造工厂应该也需要在大湾区的制造业升级上承担起行业先锋和标杆示范的责任。