机器人|“智造”路上的装备实践( 二 ) 售后|智能|商家|大数据|售后服

产品为本,服务为王。目前,装备制造集团已建立8个区域仓储配送中心,全年开展入矿服务 2000 余次,形成从需求、设计、生产、配送、售后全流程营销服务路径,“订单式、快递式、网络化”服务全面起步,叫响服务品牌;成立成套设备分公司,对外统一实施专业化的成套订单设计、制造、服务,对内统一采购原材料,降低成本。
产学研融合打造一流创新平台
重组以来,晋能控股装备制造集团持续加大科研力度,深化产学研融合,在智能煤机装备上不断突破创新,推动高端智能煤机装备开启新未来。装备制造集团牵头组建山西省智能煤机装备产业技术联盟,作为联盟第一届理事长单位,高规格组织 4 次大型交流活动,吸收了包括高等院校、科研机构、先进制造企业等 56 家成员单位,系统性完善联盟制度,签订了《共同体战略合作框架协议》,受到了行业的广泛关注。

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山西省智能煤机装备产业技术联盟
产业技术联盟成立以来,组织召开高峰技术论坛和调研10多次,收集100余项拟研发课题,并发布了智能测控技术、无人值守控制技术、智能制动技术、轨道巡检机器人、无人驾驶井下运输车、智能化综采工作面控制系统等各种智能化技术与装备成果,为煤矿开启智能化时代提供了“智”力保障,拉开了山西煤机产业融合、创新、协同发展的崭新序幕。
为加大科研攻关力度,装备制造集团立足智能矿山创新实验室,围绕“煤矿信息网络”“自动化使能”“智能感知技术”“煤矿大数据”“生态合作”等课题,成立了 5 个专题实验室,先后在塔山、同忻、寺河等矿井开展数字化作业、矿山融合 IP 工业网、掘进作业序列智能视频分析、智能洗选参数优化等 7 项创新应用、3 项创新研究实验,迈出了推动煤矿智能化建设的重要步伐。

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智能矿山创新实验室人工智能计算中心
科技创新,成果丰硕。据统计,装备制造集团2021年全年共获科技进步奖10项,完成102项专利申请;累计完成11项信息化智能化项目的技术方案评审。全年完成研发投入19.56 亿元,技术投入比达 3.19%,超额完成契约化考核指标。
上下同欲者胜,同舟共济者赢。当前,装备制造集团在内生动力的激发下,汇集起强力磁场,在逐日追风的道路上,迈出奋斗者的铿锵。未来,晋能控股装备制造集团将紧扣“上高端、强转型、拓市场、优服务”,继续以“智“赋能,利用信息技术、互联网技术,深化装备智能制造项目技术改造,提高传统产业的科技含量和核心竞争力,助力企业向智能化、绿色化、数字化全面转型,奋力蹚出一条高端化、智能化、市场化、服务型、再制造装备发展之路。
【机器人|“智造”路上的装备实践】装备制造集团新闻中心卢丽丽