3D扫描技术为模具行业经济效益提升新思路( 二 ) 无论在什么行业

传统方式依靠人工经验确定修模区域，修模时间常常需要耗费几周。这不仅需要耗费大量的时间、人力成本，而且一些复杂表面、边角数据还容易被遗漏。若使用3D扫描仪扫描检测，更为快速精准地确定修模区域，则能大大缩短修模工作周期，提高工作效率。

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思看科技曾使用跟踪式三维扫描仪TrackScan-P42 ，对某大型热锻模具进行了加工后检测，为其后续的修模工作提供了全面、可靠的数据依据。
方案优势
极速高效，一顺到底
因其体积大、质量重，不易搬离工作车间进行检测。传统方式下，会采用打表测量的方式，而此热锻模具的尺寸面积大，检测效率低下。

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凭借着TrackScan-P42高达1900000次测量/秒的扫描速率，工作人员仅用5分钟就获取了热锻模具的全尺寸三维数据。整体修模工作时长由几周缩短到了10天以内，大幅提升了修模工作效率。
无惧细节，超强适应
此大型热锻模具型腔特征多、有深孔深槽， 7束平行蓝色激光精细扫描及单束深孔死角扫描模式下，深坑细节也一览无余，能完整获取模具的三维数据。

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TrackScan-P42具有超强环境适应能力，无惧光亮与黑色表面，能够轻松获取热锻模具光亮机加面的完整三维数据。
无需贴点，智能追踪
TrackScan-P42跟踪式三维扫描仪，采用智能光学跟踪技术，无需贴点，既省去了贴点时间，又避免了对检测表面造成损伤。
可视化报告，直观清晰
操作门槛低，最终形成可视化报告，可读性强。通过生成的对比色谱图，能够精准确定需要修模的区域。

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其他应用
通常情况下，冲压模具的合模分析费时费力。此时，若使用3D扫描仪获取上、下模具的三维数据，灵活高效，能够更为高效地模拟合模分析，为修改方案提供精准的数据基础。

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此外，还可利用3D扫描，对模具进行数字化备份，为之后的模具修复、优化再设计提供数据基础。
【3D扫描技术为模具行业经济效益提升新思路】总而言之，使用手持式3D扫描仪，能更为精准、高效、直观地展现扫描结果，在模具设计、生产、修复等阶段，有效提升工作效率，降低时间、人力成本，为模具的生产制造带来可观的经济效益提升。