产线三维仿真系统用于产线的数字孪生系统的三维数据呈现

生产系统仿真需要收集大量的资料 , 包括厂区布局图、设备清单与设备规格说明、生产线产品及零部件清单 , 零部件三维模型、厂区效果图、线边仓对应零部件或半成品数量、产品模型、工艺说明书、工艺布局图、工装夹具、工时定额、物料信息表 , 各工位上人员和设备的动作顺序、动作时间、动作路径信息等 。 【北京四度科技VR公司】布局仿真的建模主要是厂区、厂房、生产线、物料等对象的3D建模或模型处理 , 其要点在于模型的几何精度、精细度、数据量、纹理效果等要符合预定要求 。 【北京四度科技VR公司】物流仿真的建模则包括不同类型的设备与生产资源的实现逻辑建模;生产线流程的时序逻辑建模等;工艺过程建模是在布局模型基础上 , 依据工位操作内容建立人员和设备的运动模型(运动路径与速度等)、工位上运动时序模型等 。
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【北京四度科技有限公司】虚拟现实培训就是给受训者制造一个虚拟环境 , 使其能够看到自己在工作中可能遇到的任何情景 。 在这个虚拟的环境中受训者能够接触、观看以及进行操作表演 , 具有仿真性、超时空性、自主性、安全性等特点 。
它不仅在、建筑、、工程得以广泛应用 , 而且正应用于企业的培训之中 。 与传统的培训方法相比 , 员工比较欢迎这种方法 , 并且使培训效成果的实际转化率提高30% 。
【北京四度科技VR公司】虚拟现实技术已成为数字化工业制造技术和生产流水线的重要应用环节 , 针对工业产品利用该技术可优化产品设计 , 通过虚拟装配避免或减少物理模型的制作 , 缩短开发周期 , 降低成本;同时通过建设数字工厂 , 直观地展示工厂、生产线、产品虚拟样品以及整个生产过程 , 为员工培训、实际生产制造和方案评估带来便捷 。 使企业内各负责部门之间的交流变得更加容易 , 不仅大大缩短了企业产品开发的时间 , 而且也为其产品的宣传、销售赢得了先机 。 工业设计者在设计过程中通过手绘、三维建模等手段来表现出产品的实际形态及效果 , 但往往因为无法直观的表现出设计图 , 导致设计流程反复冗长 。 运用虚拟现实技术 , 可以将设计思想更好地融于其中 。
还可实时修改方案呈现在虚拟现实环境中 , 方便评审者进行方案评估验证 , 观察设计和修改过程 , 大大缩短了设计阶段的验证评审时间 , 提高工作效率 。 在产品设计中最常见的也是最难发现的问题就是装配和维修方面的问题 , 这些问题往往当零件进行装配时 , 甚至在进行维修时才会反映出来 。 对于这样的问题 , 通常只能靠设计人员的知识和经验尽可能地加以避免.虚拟装配设计技术的出现为彻底解决这个问题带来了希望 , 【北京四度科技VR公司】在虚拟环境中对设计的结构进行装配检验利用计算机工具通过分析、先验模型、可视化和数据呈现来做出或辅助做出与装配有关的工程决策 , 帮助设计人员及时地发现设计中的装配缺陷 。 【北京四度科技VR公司】利用虚拟现实技术、对现实生产线制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真 。
航空航天航空航天作为一种耗资巨大、变量参数多、系统复杂的工程 , 保证其设备的安全、可靠是必须要考虑的因素 。 虚拟现实技术的出现 , 为航空航天领域提供了广阔的应用前景 。 在飞机设计过程中 , 应用VR技术提前开展性能仿真演示、人机工效分析、总体布置、装配与维修性评估 , 能够及早发现、弥补设计缺陷 , 实现“设计-分析-改进”的闭环迭代 , 达到缩短开发周期 , 提高设计质量和降低成本的目的 。 在飞机设计与制造过程中 , 可以将CAE及有限元分析软件的计算结果(结构、流体动力、电磁场、声场、压电、力学等)以图表、曲线形式显示或输出 , 并在此基础上进行分析 , 实现数据分析的三维可视化 。 虚拟现实技术应用于飞机内饰设计的概念设计、初步设计和细节设计三个阶段 。