静躺在床上|比学赶超，慕思开启工业4.0数字化工厂的智能秘钥静躺在床上

静躺在床上， AI自动检测身体数据，并智能调节床垫软硬度；熟睡时，床垫可以采集心率、呼吸等数据，生成睡眠报告……这种智能十足的床垫，内核是慕思第七代T10健康睡眠系统。这颗智能床垫种子，正在深圳南山科技园发芽扎根。

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“深圳分公司是慕思股份在深圳设立的研发机构，以‘办公场地跟着人才走’的科技战略，利用深圳前沿技术和科技人才，研发出T10健康睡眠系统的核心算法。 ”慕思健康睡眠股份有限公司智能产品研发总监张小云表示。从深圳出发，采访人员探访位于东莞的慕思健康睡眠产业基地，实地参观慕思实验室、床垫车间等，探寻慕思超级智能工厂的“睡眠密码” ，在深圳研发的智能技术早已在这里落地。
数字化工厂很智能
大屏幕上，左边是各类设备布局，右边生产线上的喷胶机、包装机实时进度尽收眼底......不用挪步，就能掌握全车间所有生产动态。科技赋能传统行业，到访者有种置身赛博朋克版未来工厂的感觉，这正是慕思工业4.0数字化工厂。
进入生产区，站在竖贯一楼到四楼的立体大仓库外，采访人员看到机器不停将围条、弹簧等物品送到指定楼层。另一侧，床网弹簧机，自动成型串网，自动围边机等智能机器，有序作业。 “慕思床垫智能组装完全采用流线化作业，产品不落地、不交叉、不迂回，工序之间设置合理的缓存，调节平衡。之前需要1000人的生产车间，如今450人就可以完成。 ”现场的慕思工厂有关负责人说。

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事实上，慕思床垫数字化工厂，运用数字化系统集成，整个车间实现从排产、生产、物流、存储、数据采集等主要流程全自动化、可视化、全数字化，成为中国家具制造行业自动化程度最高的生产车间之一。除高精尖设备构成的自动化智能流水线生产，采访人员观察到，尽管输送架上都是比人高大的床垫，但男女工数量相当，均匀分布在在各个操作口。 “传统的床垫加工生产车间需要更多强壮的男员工，现在一人配一台机器就可以轻松搞定，女员工也可以完成。 ”慕思工作人员称。
“硬”标准催生“硬”产品
自动化生产线是慕思超级智能工厂的骨架脉络，实验室则是慕思产品质量标准的中枢神经。慕思测试技术服务中心2010年投入建设， 2015年获得CNAS中国合格评定国家认可委员会认可，是软体家居行业较早成立并具备自主检测资质的实验室。中心占地面积3500平方米，设备配套齐全，测试项目达300多项,由物理机械实验室、电气实验室、化学实验室、纺织品实验室四部分组成，为产品从设计开发到定型出货提供精准的性能分析，以大数据为依托，量身定制从原材料进料到产品出货的一整套解决方案，有力保障产品质量。
“在这里每天都要接收各类原材料和成品进行测试，检测量最高每天能到600批次，慕思产品用的每一款原材料都要获得我们给出的合格报告才能最终用于成品生产，小到一个螺丝、一根纱线、一块纸板，大到床架、床垫、桌椅、沙发、都要在这儿经过无数种千奇百怪的“锤炼“才能出厂，每一款产品最终能面世，前面都要经过多次的实验验证”慕思实验室主任王丽平表示。

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高标准才有高质量，慕思建立了一整套原材料和成品的内部高标准要求，同时也积极参与我国标准化建设工作，作为全国家具标准化技术委员会委员和全国家用纺织品标准化技术委员会委员，积极参与国际、国家、行业标准的起草、制定工作，参与制定国际标准1项、国家标准4项、行业标准3项，慕思在2016、2017、2018、2020年获得“全国家具标准化先进集体”荣誉，凝心聚力，克服一切困难高标准高质量智造精品，积极参加各项标准的制修订工作，推动行业更好的发展。