联想发布品牌视频《智慧山河》：中国制造业从制造到智造( 二 ) 能工巧匠依靠一双手、一双眼

“数字化智能化转型需要苦练内功，回归基本面。”联想LME数字化转型办公室负责人蔡洪，对联想在智能供应链方面的转型实践有着自己的思考：数字化智能化转型需要苦练内功，回归基本面。联想智能供应链以高柔性、高敏捷、高效率、优成本的“三高一优”打造能力建设。
据介绍，联想智能供应链已取得Gartner全球25强供应链排名中，亚太地区排名第二、高科技企业全球排名中排名第五的优异成绩。联想大脑已被列入工信部网信办TOP AI应用案例、2021量子位中国年度人工智能评选TOP 10 人工智能解决方案……
赋能中国“智造”
桐昆集团是一家产品远销南美洲、欧洲、中东、南非、韩国、越南等60多个国家和地区的企业，然而，整个行业产品同质化严重，成本上升，库存的压力，都促使企业唯有实现高质量的发展，才能立于不败之地。如何实现？桐昆的高管们认为，做数字化转型是一条正确的路径。
“谁来帮助我们实现智能化转型？当时高管们提出，要既有制造业，又有一定技术能力的企业。” 桐昆集团信息化负责人许燕辉回忆说，为了保证智能化转型的成功，桐昆还组织高管团队去联宝科技实地调研、考察。
为了更好地帮助桐昆实现智能化转型，联想30多名员工驻扎在桐昆。经过反复论证，联想为桐昆设计了三大软件数字化平台，即数据湖平台、工业物联网平台和人工智能平台，构筑了数据智能引擎。同时，还构建了覆盖企业运营管理全业务的一体化数智中台，完成了私有云服务器及配套网络、基础设施和以联想Leap家族工业物联网、大数据、人工智能为核心的软件实施部署，奠定了数字化转型的技术平台基础。
桐昆的数字运营以智能营运中心为支撑，构建了可视化监控平台和门户，打造了横向互联、纵向贯通的企业驾驶舱，内容涵盖了市场销售、客户服务、成品库存、采购管理、产品生产、产品研发、财务管理、投资管理、人力资源、质量管理、安全环保等11个总览，从集团到下属公司的高管们鼠标轻轻一点即可看全各自权限范围内的生产经营情况。
通过优化、预测、识别等人工智能技术，实现了生产要素、制造过程管理的智能化决策，进一步提升了业务运营效率。
陕西重型汽车有限公司（以下简称“陕重汽“）是联想赋能智能制造的又一个成功案例。2018年，重卡行业面临严峻的“生存之战” 。重卡市场增长由正转负，随着排放标准提高，重卡企业围绕质量管理、成本控制展开一场激烈的竞争，智能化转型迫在眉睫。
陕重汽较早地开始采用质量信息化系统，通过QMS、DMS、MES等系统收集数据，推动质量数字化管理。然而，数据分散在各系统中形成信息孤岛，且数据统计口径不统一，各部门无法掌握全面综合的数据。要打通各个系统的数据成本很高，数据无法发挥价值，陕重汽的数字化陷入两难。
要解决陕重汽的痛点，数据价值得到充分释放是关键。联想利用“擎天”引擎中的工业大数据平台LeapHD，为陕重汽搭建了企业质量大数据分析及可视化平台，将分散的数据纵横贯通，实现数据全局可析、全局可视。
随着依托联想数据湖承接数字化转型战略的落地，陕重汽实现了横向业务协同、纵向管控到位，并支持了管理层的科学运营决策。经过智能化改造，陕重汽的产品综合质量成本降低超过20% 。
联想绿色智造：从摇篮到摇篮
碳达峰、碳中和是近年来的热点话题，绿色制造是实现双碳目标最重要的组成部分。联想在智能制造中，贯彻了“全生命周期生态设计”的理念。联想考虑的不仅是“从摇篮到坟墓”，而是对产品进行回收处置和再利用，让产品再次回到摇篮，形成“从摇篮到摇篮”的全过程管理。