自动焊牌机器人、远程无人值守计量管理、钢铁主业与非钢产业“双轮驱动、两翼齐飞”……这些年...|四新四化蹲点采访水钢：从“制造”到“智造”的华丽蝶变自动焊牌机器人、远程无人值

自动焊牌机器人、远程无人值守计量管理、钢铁主业与非钢产业“双轮驱动、两翼齐飞”……这些年来，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司（以下简称：水钢）不断加快企业转型升级步伐，不断完善提升信息化环境下的新型工业能力，借助科技，推动企业从“制造”转向“智造” ，奋力书写高质量发展新篇章。

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水钢是国家“三线建设”初期的大型联合钢铁企业之一， 2017年，水钢成功扭转连续6年亏损的局面。 2018年，水钢全年营业收入状况持续改善，生产业绩创历史新高。 “信息化带来的便利和高效率就像一只无形的手，推动企业实现高质量发展，创造了更好的收成。 ”水钢相关负责人说。
原来，为了提高生产效率，降低成本，减轻职工劳动强度，水钢在“十三五”期间制定了《水钢公司2018—2022信息化规划》，聚焦两化融合建设，坚持走信息化和自动化并举、融合、互动、互促的共同发展之路，不断完善提升信息化环境下的新型工业能力，借助科技，为企业转型升级和高质量发展赋能。

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“24小时连续工作，工作质量始终如一，只要把电力供上，它们就精神抖擞……”
【自动焊牌机器人、远程无人值守计量管理、钢铁主业与非钢产业“双轮驱动、两翼齐飞”……这些年...|四新四化蹲点采访水钢：从“制造”到“智造”的华丽蝶变】在水钢钢轧事业部二棒线生产线上，机器人坚守在生产线的最后一道工序上，为首钢水钢的发展注入了一股“智慧力量” 。实施机器人上岗后，自动夹取焊钉、标牌，自动识别焊牌位置，焊接；每次焊标牌只要35秒，自动焊标牌设计能力为每小时88捆，在符合约束条件下，自动焊接成功率达99% 。

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单捆计量机器人自动焊牌项目正式投入使用，标志着水钢向智能工厂建设迈出了坚实的一步。通过各点、线、面信息化建设基础的逐步形成，水钢信息化网络已基本建成，信息化水平持续提升，智能工厂建设初见成效。随后，水钢围绕提效率等需求，不断加大自动化与工业化的深度融合，强化自动化建设力度。
今年，水钢智能应用事业部自动（信息）化车间对水钢287套PLC自控系统进行调研和摸排，对4号高炉两台服务器的程序进行了安装并上线运行，积极对阀门操作滑块进行跟踪，对操作画面脚本进行修改，满足操作需求。同时，针对备煤数采上位机出现卡顿死机现象不能实时监控现场设备状态和采集数据的情况，通过增加新的上位机重新投入使用后，数据采集正常，达到预期目标。

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“2021年，我们通过IT服务台记录数采系统2至9月份事件处理共计72条，从5月份开始硬件事件和软件事件都有所下降。其中，对16台数采机数采驱动配置和16台数采机系统以及11套能源计量PLC程序，以及主要系统253套PLC程序进行收集备份” 。水钢智能应用事业部自动（信息）化车间主任李阔说。
此外，通过水钢能源系统，水钢智能应用事业部自动（信息）化车间对铁片区生产在线实时监控系统进行替代工作，实现总调对生产管控两座高炉、两座焦炉、三座转炉及后续轧机工艺共166个重点参数地址的核对和监控显示，对3、4号高炉生产曲线进行了开发，实现了总调对高炉生产状况的远程监控，为公司节约了外委费用。